Лазерная резка металла
Современные технологии лазерной резки металлов заменили традиционные методы механической обработки. У этого метода есть свои характерные черты, а также преимущества и недостатки. Прежде чем приобрести лазерный резак для металлов, стоит тщательно изучить его принцип функционирования.
Лазерная резка во многом схожа с механической, однако вместо режущего инструмента здесь используется направленный лазерный луч. Он фокусируется на поверхности материала, создавая высокую энергетическую плотность. В результате обрабатываемое место быстро нагревается до точек плавления, а затем и кипения, что приводит к испарению металла.
Существует два основных метода лазерного раскроя:
Испарение. В этом случае используются высокомощные установки, что делает технологию достаточно энергозатратной и не всегда оправданной. Особенно важно учитывать толщину обрабатываемого материала, что ограничивает область применения данного метода, который чаще всего подходит для тонкостенных металлических изделий.
Плавление. Этот метод включает использование различных газов, таких как азот или кислород, что делает его менее затратным по энергии и более быстрым. Он может быть реализован на недорогих маломощных станках и используется гораздо чаще.
Преимущества и недостатки лазерной резки
Лазерная резка обладает рядом достоинств, которые делают её предпочтительной по сравнению с другими технологиями, что объясняет её широкое использование на предприятиях.
К основным плюсам можно отнести следующие моменты:
Способность обрабатывать различные материалы, включая алюминий, нержавеющую сталь, медь, углеродную сталь, латунь и другие металлы. Высокая производительность операций. Возможность работы с изделиями различной толщины: для меди и латуни — от 0,2 до 15 мм, алюминия и стали — от 0,2 до 20 мм, нержавеющей стали — от 0,2 до 50 мм. Эффективность в получении деталей с нужной формой. Небольшие объемы отходов и экономия листового материала. Также стоит упомянуть высокую точность и универсальность применения, обеспечивающую решение задач любой сложности. Операции выполняются с высокой скоростью и без механического контакта с обрабатываемой деталью, что позволяет работать с хрупкими изделиями. Качество среза исключает потребность в дополнительной обработке кромок, что снижает затраты на производство.
Однако, технология не лишена недостатков: высокая стоимость оборудования, значительное потребление энергии и определённые ограничения по толщине обрабатываемых материалов. Несмотря на эти минусы, лазерная резка остается популярной.
Принцип работы станков
Станки, использующие лазерную резку, действуют на металл локально. Их конструкция включает генератор излучения, зеркала с антирефлексным покрытием, охлаждающую систему, рабочий стол, режущую головку, систему её перемещения и воздушный компрессор. Модели различаются по конструкции, но большинство автоматизированные, что обеспечивает высокую скорость и простоту работы. Процесс начинается с создания чертежа, затем его загружают в программу и запускают операции резки согласно указанным параметрам.
Свойства различных металлов и их характеристики разняться, что обуславливает применение разнообразных технологий резки. Для различных типов обработки используются машины с различной мощностью. Для работы с цветными металлами и их сплавами требуется оборудование с мощностью не менее 1 кВт. В то время как для изделий из черных металлов достаточно станков мощностью от 0,5 кВт. При раскрое высокоуглеродистых сталей целесообразно применять газолазерные установки, работающие на кислороде.
Технология лазерной резки продолжает развиваться. Появляются новые типы оборудования и программы для контроля обработки материалов. Основное внимание уделяется улучшению точности, увеличению производительности и повышению чистоты реза.
Существует множество моделей установок для лазерной резки металла. При выборе оборудования необходимо учитывать его технические характеристики, указанные в паспорте. Эти параметры должны соответствовать специфике работы предприятия. Не следует экономить на оборудовании; станок должен быть надежным и качественным, что влияет на его срок службы. Рекомендуется приобретать модели от известных производителей.
Чтобы приобрести готовые изделия, обращайтесь в компанию "Метроз ЗапускИнжиниринг" по телефону +7 (812) 677-24-32 или оставляйте свою заявку на почте info@metros.ru.com.